Компания Новости Контакты
Промышленная автоматизация

Модернизация элементов технологического процесса

Этот путь является самым экономичным и позволяет за счёт применения уже готовых блочных решений проводить работы по улучшению технологических характеристик оборудования и повышению надежности его работы.

В результате такой модернизации появляется возможность регистрации показаний любых датчиков, сохранения результатов в электронной базе данных, получения отображения информации на экране монитора в режиме реального времени, подключения аварийной сигнализации к центральному пункту управления. Модернизация проводится без вывода оборудования из эксплуатации.

Наиболее экономичный путь, улучшающий технологические характеристики оборудования за счет применения уже готовых блочных решений.

 

 

 

 

 

 



Модернизация технологического оборудования с элементами АСУ

Этот путь целесообразен в случае часто ломающегося, сильно изношенного или не работающего оборудования, в котором заменяются на современные основные узлы и агрегаты (датчики, клапаны, насосы и др.), а также дополнительно устанавливаются необходимые компоненты на основе современной элементной базы.

Модернизированное оборудование по своим техническим характеристикам соответствует лучшим отечественным и мировым стандартам. Оборудование оснащается автоматизированным компьютерным управлением и позволяет регистрировать параметры технологического процесса в базе данных для каждой технологической партии.







результате модернизации обеспечивается:

  • высокая надёжность оборудования, уменьшение объёма и времени регламентных и ремонтно-восстановительных работ;
  • повышение технологической точности и стабильности технологических параметров оборудования;
  • введение дополнительных функций у оборудования, его перепрофилирование;
  • снижение энергозатрат за счёт оптимизации технологических и подготовительно-заключительных операций;
  • упрощение эксплуатации оборудования за счёт применения дружественных интерфейсов современных программ управления, не требующих специального обучения оператора;
  • снижение риска порчи оборудования и обрабатываемой продукции за счёт корректного завершения работы при аварийных ситуациях с аварийным оповещением.




АСУ ТП. Нижний уровень

Автоматизированную Систему Управления Технологическими Процессами (АСУ ТП) любого производства по логике построения можно разделить на два основных уровня: 
 
нижний уровень - уровень реализации задачи на базе промышленных программируемых логических контроллеров (ПЛК)  

верхний уровень - уровень, решающий задачу интеграции автоматизированных единиц оборудования в единую технологическую линию, включает в себя возможность визуализации процессов, происходящих на производстве (SCADA).  

 АСУ нижнего уровня представляет собой управляющие контроллеры (ПЛК) и автоматизированные рабочие места оператора, измерительные и аварийные датчики, исполнительные механизмы и кабельные трассы.

 

 

 

 

 

Автоматизированные таким образом системы могут выполнять следующие функции: 

  • прием и обработка информации с датчиков и др. регистрирующих приборов; 
  • выполнение команд, подаваемых на исполнительные устройства с пульта управления; 
  • отработка блокировок (в том числе аварийных);  
  • корректное завершение работы при возникновении аварийной ситуации. 

В результате внедрения АСУ обеспечивается: 

  • повышение технологической точности и стабильности технологических параметров оборудования; 
  • упрощение эксплуатации оборудования; 
  • исключение влияния человеческого фактора на критических участках технологического процесса.

Все АСУ реализуются с применением проверенных типовых решений. Возможна реализация на базе уже существующего КИПиА.

 



АСУ ТП. Верхний уровень

АСУ верхнего уровня позволяет интегрировать автоматизированные единицы оборудования в единую технологическую линию с регистрацией режимов прохождения каждой партии продукции по всему технологическому циклу предприятия, включая возможность визуализации технологического процесса.

 

 

 

В результате автоматизации верхнего уровня у системы появляются следующие возможности: 

  • запись в общую базу данных истории прохождения каждой производственной партии;  
  • ведение истории событий работы АСУ (в том числе и ведение истории аварийных событий); 
  • хранение и архивирование всех параметров процесса производства;  
  • формирование отчетов о передвижении продукции;  
  • предоставление интерфейсов для интеграции в приложения для управления производством; 
  • любые другие дополнительные функции, необходимые Заказчику. 

Системы разрабатываются по индивидуальному проекту с учетом существующего оборудования и на основании требований Заказчика. Применение данных систем позволяет существенно снизить расходы на обслуживание, оптимизировать технологический цикл и повысить оперативность управления производством в целом.